關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定（dìng）的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值（zhí）的突然增（zēng）大，這（zhè）表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。