關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所（suǒ）以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不（bú）超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。