關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算（suàn）的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。