關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安（ān）全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕（shí）的有害介質。