雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的（de）折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是（shì）雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和（hé）渣孔（kǒng），經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下（xià）裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度（dù）的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近（jìn）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤（liú）狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕（hén）跡（jì），經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發（fā）生耦合不（bú）良、波束嚴（yán）重擴散等情況，降低雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭一般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物（wù）相同，區別隻是（shì）缺（quē）陷（xiàn）呈（chéng）密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深（shēn）度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直（zhí）入射檢測雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮（suō）接頭時（shí），密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向（xiàng）長度的中部產生，有時也（yě）在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開（kāi）口，一般呈密集分布（bù）或斷續延伸（shēn），鋸切（qiē）後端（duān）麵宏觀形貌及（jí）內窺鏡觀察形（xíng）貌（mào）。