關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超（chāo）過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差（chà）。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。