安裝試壓
1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及（jí）管道的支座配置必須複合設計要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完（wán）畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的（de）輔助定位機構（gòu）及緊固件，並（bìng）按設計要（yào）求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充分的（de）補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形（xíng）的方法（fǎ）來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。
6、膨脹節所有（yǒu）的活動元（yuán）件不（bú）得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以（yǐ）承重。
9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。
11、須（xū）注意（yì）的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須（xū）符合設計（jì）要求，嚴禁在支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化（huà），造成支架或膨脹節損壞。
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