波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降（jiàng）低（dī）甚至失效（xiào）。作者經過多（duō）年統計發現，造成波（bō）紋管補（bǔ）償器（qì）失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失（shī）效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主（zhǔ）要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形（xíng）兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外（wài）壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償器的柱失（shī）穩。
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