波紋管（guǎn）補償（cháng）器的（de）失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失（shī）效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題（tí）主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而（ér）失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的（de）壓力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形（xíng）兩（liǎng）種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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