關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態（tài）的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗（yàn）收（shōu）等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施（shī）工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。