波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢（jiǎn）查（chá）波紋補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕（mù）應與位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝（zhuāng）完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機構及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝（zhuāng）置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增（zēng）加管係、設備及支承（chéng）構（gòu）件（jiàn）的（de）載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得（dé）被（bèi）外（wài）部構件卡死或限（xiàn）製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝（zhuāng）過程（chéng）中不允許（xǔ）焊渣飛濺到小組紋（wén）管表（biǎo）麵和使（shǐ）波紋管受（shòu）到其它機（jī）械損傷。

8、對用於（yú）氣（qì）體介（jiè）質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹節的接管（guǎn）加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水（shuǐ）壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水中的（de）氯離子（zǐ）的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等（děng）長管道再安裝膨（péng）脹節的（de）方法來保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做在膨脹節外保（bǎo）護（hù）套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。

14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設（shè）計要求，嚴（yán）禁在支架（jià）未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超（chāo）過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中（zhōng），閥門（mén）開啟（qǐ）和（hé）關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。