關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料（liào）的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。