關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得（dé）的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。