關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存（cún）、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。