關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般（bān）情（qíng）況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係（xì）在安裝補償（cháng）器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。