關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管（guǎn）的耐（nài）壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過（guò）程中會（huì）產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按（àn）施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。