關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時（shí）及（jí）驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。