關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在（zài）整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。