安裝試壓（yā）
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複合設計（jì）要求。
2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕（mù）應與位（wèi）移平麵一致。
3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變（biàn）形所用的（de）輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆除（chú）。
4、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安（ān）裝（zhuāng）運輸保護的輔助（zhù）定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求（qiú）將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充（chōng）分的補償。
5、除設計（jì）要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波（bō）紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件（jiàn）的載荷。
6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管（guǎn）受（shòu）到其它機械損傷。
8、對用於氣體介質的膨脹節及其（qí）連接管（guǎn）道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加（jiā）設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無（wú）其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋（wén）管上。不得采（cǎi）用（yòng）含氯的（de）保溫材料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞（huài）。
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