波紋管補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的（de）補（bǔ）償能力之外（wài），高（gāo）可靠性是（shì）主（zhǔ）要原因（yīn）。其可靠（kào）性是（shì）通過設計、製造、安（ān）裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失（shī）控都（dōu）會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失（shī）效。作者經（jīng）過（guò）多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在（zài）管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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