雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一（yī）定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的缺陷，具（jù）體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過（guò）軋（zhá）製後（hòu）會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角度的（de）較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致（zhì）雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地（dì）增加軋製的次數（shù），接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕（hén）跡（jì），經過後麵工序的加（jiā）工（gōng），這些痕跡會逐漸（jiàn）變成（chéng）細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經（jīng）常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭探傷的（de）靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮（suō）接頭一（yī）般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦（jiāo）探（tàn）頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進（jìn）行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別（bié）隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢（jiǎn）測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在（zài）雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延（yán）伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。