波紋（wén）管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業（yè）中得（dé）到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何（hé）一（yī）個環節（jiē）的失（shī）控（kòng）都（dōu）會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失（shī）效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋（wén）管設計（jì）所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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