關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的（de）應力隻要（yào）波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材（cái）料的（de）屈服（fú）強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環（huán）節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置（zhì）在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋（mái）管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。