關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前（qián）不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。