雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位（wèi）伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑和（hé）渣（zhā）孔，經（jīng）過軋製後在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭表麵（miàn）形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下（xià）裂（liè）紋在加熱時（shí）會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的外折更加（jiā）嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮（suō）接頭裂（liè）開（kāi）。

在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接（jiē）頭表（biǎo）麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會（huì）產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常（cháng）會發（fā）生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高。另外在（zài）小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾（jiá）雜物（wù）相同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀（zhuàng）分布於雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火（huǒ）裂紋直（zhí）觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在（zài）雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）縱向長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也（yě）有橫（héng）向（xiàng）及斜向延伸的（de）情況（kuàng），裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌。