關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波（bō）紋管在（zài）整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。