關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質。