波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋（wén）補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的（de）輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立（lì）即拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計要（yào）求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其（qí）使（shǐ）用壽命（mìng）和增（zēng）加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於（yú）氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排（pái）盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內表麵（miàn）吹幹。

10、管道對中（zhōng）性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後（hòu）切下等長管道再（zài）安裝膨脹（zhàng）節的（de）方法來保證（zhèng）。

11、須注（zhù）意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活（huó）動元件不（bú）得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直（zhí）接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好（hǎo）之前在管（guǎn）線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓（yā）力試驗。

17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運（yùn）行操作中（zhōng），閥門開（kāi）啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力（lì）急劇變化，造成支架或膨脹節損壞（huài）。