關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力（lì）在（zài）一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓（yā）。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。