關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。