關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架（jià）、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。