關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋（wén）管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結（jié）構允許位移，它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑（sù）性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好（hǎo），然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。