雙法蘭（lán）限位伸縮接頭（tóu）組（zǔ）裝和連接（jiē）技巧（qiǎo）

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的外表麵和（hé）軸線成一定角度的（de）折疊（dié）缺陷。導致（zhì）外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折（shé）；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸（shēn）和擴展，經過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定角度的（de）較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向（xiàng）裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴（yán）重的甚至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更（gèng）加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度（dù）比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋（zhá）製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過（guò）後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般（bān）采（cǎi）用水（shuǐ）浸聚焦（jiāo）探（tàn）頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的（de）分辨率和靈（líng）敏度提高（gāo）。另外在小孔徑（jìng）探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫（héng）波斜入射及縱波垂（chuí）直入（rù）射（shè）檢測波形特征均與單（dān）個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有（yǒu）影響。雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及（jí）斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或（huò）斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡（jìng）觀察形貌。