關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不（bú）產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位（wèi）移（yí）值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。