波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等（děng）多個環（huán）節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時（shí）出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更（gèng）少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和（hé）結構失穩兩（liǎng）種（zhǒng）類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的柱失（shī）穩。
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