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雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭組裝和連接技巧(qiǎo)

發布(bù)時間: 2021-09-27 瀏覽
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雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭組裝和(hé)連接技巧分享

在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺(quē)陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭的缺(quē)陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內(nèi)皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經(jīng)過軋製後會產生和雙法蘭(lán)限位伸縮接頭軸形成一定角度(dù)的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的(de)甚至裂開(kāi),經過(guò)軋製後形成的外(wài)折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭的速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金(jīn)屬物,在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐(zhú)漸變成(chéng)細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經常會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭(tóu)利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內部(bù)的(de)不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進(jìn)行探傷(shāng),一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相(xiàng)同(tóng),區別隻是缺陷呈密集(jí)狀分布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍(wéi)和長(zhǎng)度範圍。移動探頭時(shí),波形起伏變化,但起伏(fú)緩慢。縱(zòng)波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮(suō)接頭外壁淬火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多(duō)數(shù)在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭縱向長度的中部(bù)產(chǎn)生,有時也在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多,也有橫向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口,一般(bān)呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內(nèi)窺鏡觀察形貌。


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