波紋補償器的安裝試壓過程

安裝（zhuāng）試（shì）壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶（dài）內（nèi）襯筒的膨脹節，應注（zhù）意（yì）使內襯筒方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應（yīng）與（yǔ）位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預（yù）變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除（chú）膨脹節上用作安（ān）裝運（yùn）輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會（huì）降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作（zuò）。

7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方法（fǎ）來（lái）保證。

11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭（niǔ）矩（jǔ）的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波（bō）紋管表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。