關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整（zhěng）個工（gōng）作過程中（zhōng）必（bì）須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外（wài）徑時（shí），其（qí）計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及（jí）使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱（yuè）讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求（qiú）安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。