波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度（dù）失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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