關於波紋補償器的耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許（xǔ）位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在（zài）力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。