關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一個（gè）重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑（sù）性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。