波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可（kě）靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐（fǔ）蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償（cháng）器的柱失穩。
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