關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品（pǐn）質（zhì）量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發（fā）生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償（cháng）器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。