關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規（guī）定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介（jiè）質。