關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度（dù），波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。