關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的（de）壓力（內壓或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵（jiàn）是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波（bō）紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破（pò）壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又（yòu）稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應（yīng）用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的（de）控（kòng）製（zhì）:安裝前，需（xū）要（yào）對（duì）補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器（qì）的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。