關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的（de）穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生（shēng）變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋（wén）管標（biāo）準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。