耐壓力是波紋(wén)管(guǎn)性能的一個(gè)重(chóng)要參數。波紋管在常溫時(shí),波形上不發生塑性變(biàn)形所能承(chéng)受的靜壓力,即為波紋管(guǎn)的耐壓力在一般情況下,波紋管是在一定的壓力(內壓或外壓)下工作的,所以它在整個工作過程中必須承受這(zhè)個壓(yā)力而不(bú)產(chǎn)生塑性變形。
波紋管的(de)耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的(de)關鍵是應力(lì)分析,也就是分析波紋管管壁上的應(yīng)力隻(zhī)要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料(liào)的屈(qū)服(fú)強度,波紋管所受的(de)壓(yā)力就不會達到其耐壓力。
同一(yī)波紋管在其(qí)它(tā)工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩(wěn)定性要好,所以,受(shòu)外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。
當波紋管兩端(duān)固定,如果在其內腔通入足夠(gòu)大的壓力時,波紋管(guǎn)波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋(wén)管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否(fǒu)則波紋管將破裂損(sǔn)壞。
當波紋長度小於或等於外徑時,其計算(suàn)結果和實際爆破壓力很接近(jìn);對細長型波紋管其實際爆破壓(yā)力要低很(hěn)多。爆破壓力大約為允許工作(zuò)壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波(bō)紋管(guǎn)在壓力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所(suǒ)能產生的位(wèi)移值,也稱為結構(gòu)允許位移(yí),它等於波紋管自由長度與壓縮長度之(zhī)差。
波紋管不產生塑性(xìng)變形(xíng)情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際(jì)工(gōng)作過(guò)程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或塑(sù)性變形(xíng),波紋管在力或(huò)壓力作(zuò)用下(xià)產生變形(xíng),當力或壓力卸除後,波紋管(guǎn)不恢複原(yuán)始狀態的現象稱殘餘變形,殘餘變形通常用波紋管不恢複(fù)原始位置(zhì)的量來表示又稱零(líng)位偏移。
波(bō)紋管位(wèi)移與零位偏移(yí)之間的關係,無論(lùn)拉伸還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它(tā)的殘餘變形量都很小,一般都小於波紋管標準中規定(dìng)的允許零位偏(piān)移(yí)值。但是(shì),當拉伸(或(huò)壓縮)位移量逐(zhú)漸增大到超過一定的位(wèi)移值後,會(huì)引起零(líng)位偏移值的突然增大,這表示(shì)波紋管產(chǎn)生比較(jiào)大的殘餘變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘(cán)餘變形將顯著增加。所(suǒ)以(yǐ)波紋管一般不應超過這個位移量,不然將會嚴重的降(jiàng)低其精度、穩定性和可(kě)靠性以及使用壽命。
集中供熱(rè)管道金屬(shǔ)波紋補償器應用時都要加強安裝前、安(ān)裝時及驗收等環節(jiē)的控製:安裝前,需要對補償器外觀進行認(rèn)真(zhēn)檢查(chá),並(bìng)校(xiào)對產品質量證明書,認真閱讀安裝(zhuāng)說(shuō)明(míng)書。安裝(zhuāng)時中,嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊,應盡量避免承(chéng)壓外筒發生變形,以免內導向發生(shēng)卡死現象。為保證管係在(zài)安裝補償器處同軸度偏差處於較小,要在(zài)安裝補償器(qì)前(qián),先將管段敷設好(hǎo),然後在準備安(ān)裝補(bǔ)償器處(chù),將管子割下(其長度應等(děng)於補償器的出場長度(dù)),再將(jiāng)補償器裝上,焊接。
複式波紋(wén)補(bǔ)償器吊裝過程中,吊(diào)具嚴禁(jìn)設置(zhì)在承壓外筒上,應該吊起在(zài)預設的吊裝處。嚴禁用(yòng)補償器變形的辦法來調整管道的(de)偏差(chà)。試(shì)壓時(shí),裝有補償器(qì)的管係,在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等按施工圖要(yào)求安裝完畢之前,不得進(jìn)行係統試壓。如(rú)為直埋管,在(zài)該管係未按(àn)圖紙要求(qiú)回填前不得進行係統試(shì)壓。在進行分段試壓(yā)前,應確(què)保管段兩端(duān)的固定支架(jià)具有足夠的強度,以保證管段與補償(cháng)器的安全。管係試壓應用清潔的水(shuǐ),水的氯離子含量不大過(guò)25PPm。複式波(bō)紋補償器貯存、應用的(de)周圍環(huán)境及空氣(qì)介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介(jiè)質。
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