關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過（guò）程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。