關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的（de）強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移（yí）的起始（shǐ）階（jiē）段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。