關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能（néng）爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量（liàng）來（lái）表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。