波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具有良好的（de）補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原（yuán）因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符（fú）合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由（yóu）於管係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分（fèn）點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約（yuē）占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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