波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要（yào）求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流（liú）動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的（de）鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹（zhàng）節，其（qí）預變形所用的輔（fǔ）助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆（chāi）除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固（gù）件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的（de）位置（zhì），使（shǐ）管係在環境條件得以充分（fèn）的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用（yòng）壽命和（hé）增加管（guǎn）係、設備及支承（chéng）構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活（huó）動（dòng）元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接（jiē）管道（dào），作水壓試（shì）驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的含量（liàng）不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采用（yòng）直（zhí）管敷設後切（qiē）下等長管道再（zài）安裝膨脹節的方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的（de）活（huó）動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得（dé）采（cǎi）用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管表麵和（hé）使（shǐ）波紋管受到其它機械（xiè）損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設計要（yào）求，嚴（yán）禁在支架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內（nèi）溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。