波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用（yòng），除（chú）具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失（shī）效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周（zhōu）向失穩；結構（gòu）失穩（wěn）是內壓波紋管（guǎn）補償（cháng）器的柱失（shī）穩。
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