關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就（jiù）是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器（qì）的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。