關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。