波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有（yǒu）良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是（shì）主要（yào）原因。其可（kě）靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試（shì）壓和運（yùn）行期間均（jun1）有（yǒu）發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破（pò）壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計（jì）所（suǒ）考慮的壓（yā）力或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩（wěn）有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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