關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按（àn）圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。